Rengöringsrobot för PV-modul

Ruitai är den professionella tillverkaren av PV-modulrengöringsrobot. Denna utrustning är designad med stark framkomlighet, vilket gör att den enkelt kan hantera horisontella och vertikala hinder, klättring i sluttningar och komplexa driftsförhållanden.

Med hög rengöringseffektivitet och en dammavlägsningsgrad på upp till 99,5 % är produkten mycket gynnad av marknaden.

Samtidigt ger AI-plattformen centraliserad schemaläggning och intelligent support. Den kan snabbt identifiera anläggningsfel, vägleda drift- och underhållsteam att utföra riktat underhåll och ytterligare förbättra den övergripande drift- och underhållseffektiviteten.

Viktiga höjdpunkter

1. 99,5 % dammborttagningseffektivitet

Vanlig branschpraxis:Traditionella städfordon är vanligtvis spårbaserade eller hjulbaserade. De kan lätt fastna eller sätta press på PV-moduler när de står inför modulkantfel, höjdskillnader eller komplexa layouter.

Många förlitar sig också på vattenrening, vilket begränsar deras användning i områden med vattenbrist.

Vår produktstyrka:Ruitais PV-modulrengöringsrobot använder den yttre ramen på PV-moduler som sitt driftspår. Genom det samordnade arbetet med precisionskontrollsystemet, gångmekanismen och höghastighetsroterande borstar uppnår den rent fysisk vattenfri dammborttagning.

Dess högacceptabla design tillåter jämn horisontell och vertikal hinderkorsning, stark klättringsförmåga och stabil drift över komplexa modullayouter.

Med en dammavlägsnandegrad på upp till 99,5 % utökar roboten rengöringstäckningen för varje enhet och levererar effektiv rengöring med färre döda vinklar.

2. AI-plattformscentraliserad schemaläggning

Vanlig branschpraxis:Traditionell städutrustning utför huvudsakligen städuppgifter, medan utrustningens status fortfarande är starkt beroende av manuell inspektion.

När ett fel eller onormal drift uppstår upptäcks det ofta först efter att personal kommit på plats, vilket kan försena reparationen och påverka anläggningens prestanda.

Ruitai intelligent lösning:Ruitais lösning stöds av en AI-baserad O&M och kontrollplattform som fungerar som det centrala ledningssystemet bakom varje städrobot.

Plattformen integrerar robotdriftshantering, kraftverk O&M och en kunskapsbas. Den stöder parameterkonfiguration, statusövervakning, väderkoppling och rapportanalys.

Den kan snabbt diagnostisera anläggningsfel och vägleda O&M-personal att utföra exakt underhåll, vilket gör varje rengöringsoperation datadriven och väl understödd.

Produktparameter

Beprövad kvalitet på verkliga projektwebbplatser

Verklig produktprestanda är bevisad i krävande miljöer. Vår rengöringsrobot för PV-moduler har testats och tillämpats i flera regioner med olika klimatförhållanden, vilket ger kunderna förtroende genom verkliga resultat.

Bred miljöanpassningsförmåga:Roboten fungerar tillförlitligt i fuktiga och regniga områden, torra och sandiga områden och kalla miljöer på hög höjd.

Starkt marknadserkännande:Med sin utmärkta vattenfria dammborttagningsförmåga och AI-baserade intelligenta hanteringsfördelar har produkten blivit mycket gynnad av marknaden. Beställningar har redan planerats till mitten av nästa år och produktionslinjen är i full kapacitet för att möta den snabbt växande efterfrågan.

Lägre kostnader och högre effektivitet:I kombination med den exakta strategin för AI-plattformen minskar systemet avsevärt onödig rengöringsfrekvens och säkerhetsriskerna med manuellt arbete på hög höjd, vilket uppnår kärnmålen med renare moduler, bättre drift och underhåll och högre kraftgenerering.

Användningsrekommendationer

1. Schemaläggning av rengöringsåtgärder

Det rekommenderas att schemalägga rengöringen av PV-modulerna för tidig morgon, sen eftermiddag eller kväll. Att undvika topptemperaturer vid middagstid och topptid för energiproduktion hjälper till att skydda modulerna samtidigt som energiutbytet maximeras.

2. Konfiguration av robotkvantitet

Antalet robotar som krävs bör beräknas utifrån kraftverkets skala och krav på rengöringscykeln. Du kan ange projektinformation och Ruitais professionella team kommer att erbjuda konfigurationsrekommendationer.

Som en allmän riktlinje har en enskild robot en daglig rengöringskapacitet på 500 till 1 500 moduler; du kan använda denna siffra för att göra en preliminär uppskattning av antalet enheter som behövs.

3. Laddnings- och lagringsstationsplanering

Det rekommenderas att ange fasta platser för laddning och förvaring i kanten av arrayen för att förhindra att robotarna ständigt utsätts för väder och vind (sol och regn).

4. Verifiering av kommunikationstäckning

Innan robotarna distribueras, verifiera att det finns tillräcklig 4G/5G- eller LoRa-signaltäckning på platsen för att säkerställa tillförlitlig fjärrövervakning och kommandoöverföring.

Varför välja den här lösningen?

Denna intelligenta PV-rengöringsrobot kombinerar avancerad mekanisk design med AI- och IoT-teknik för att leverera smartare, säkrare och effektivare anläggningsdrift och drift. Mer än bara en vattenlös rengöringsrobot, den fungerar som en intelligent driftassistent för din solcellsanläggning, som hjälper till att minska manuellt arbete, förbättra rengöringseffektiviteten och stödja en långsiktig tillväxt i kraftgenereringsintäkter.

Anpassningsprocess

Steg 1: Kravbedömning & teknisk forskning

När du anpassar en PV-modulrengöringsrobot kommer Ruitais ingenjörsteam att delta i djupgående diskussioner med dig. Ange nyckeldata om kraftverket:

Växtmiljö:Geografisk plats, meteorologiska förhållanden (temperatur, luftfuktighet, vindhastighet, damm/sandnivåer) och PV-panelens lutning och radavstånd.

Modulspecifikationer:Panelmått, rammaterial, spaltavstånd och höjdskillnader mellan panelerna.

Funktionskrav:Kontrolllägen (helautomatisk/trådlös fjärrkontroll), rengöringslägen (vattenfri kemtvätt/våtsprayrengöring), kommunikationsmetoder (4G/5G/LoRa/Zigbee) och SCADA-systemintegreringskrav.

Steg 2: Lösningsdesign och utvärdering

Svarstid:Inom 2–3 arbetsdagar.

Baserat på den insamlade informationen kommer Ruitais tekniska team snabbt att skapa en skräddarsydd lösning för dig. Detta inkluderar struktur- och hårdvarudesign, styrsystem och algoritmanpassning, såväl som 3D-modellritningar, detaljerade tekniska specifikationer, uppskattningar av projektets ROI och prisförslag.

Steg 3: Prototypproduktion och testning

Vår fabrik är utrustad med Hanwha höghastighets SMT-monterare, tillsammans med JT-återflödes- och våglödningsutrustning, vilket möjliggör snabb prototypframställning och kvalitetsinspektion.

Testningsomfång:Driftsimulering (-30°C till 60°C), IP65-testning av damm- och vattentäthet, testning av anti-droppsensorer, tester för korsning av hinder och klättring i sluttningar, samt provning av borstrotationshastighet/momentbelastning.

När det är klart kommer vi att skicka prototyptestrapporten till dig och vid behov tillhandahålla på plats eller videobaserade livedemonstrationer.

Steg 4: Massproduktion och kvalitetskontroll

Efter prototypgodkännande går projektet in i massproduktionsfasen. Vi implementerar strikt end-to-end kvalitetskontrollprocesser – inklusive IQC (Inkommande), IPQC (I-Process) och OQC (Utgående) – för att säkerställa produktkonsistens över batcher.

Steg 5: Förpackning, containerkonsolidering och leverans

Förpackning:Högdensitetsskyddande dämpningsmaterial, förstärkta trälådor och fuktsäker förpackning.

Logistik:Flexibla arrangemang med stöd för containerkonsolidering.

Steg 6: Idrifttagning på plats och support efter försäljning

Fjärr-/installationsvägledning på plats:Vi kan skicka ingenjörer med över 5 års projekterfarenhet till platsen för installation, driftsättning och utbildning, eller tillhandahålla distansvägledning dygnet runt via molnet.

Reservdelar och OTA-support:Långsiktigt, fristående utbud av äkta reservdelspaket, tillsammans med fjärruppdateringar av OTA-firmware och algoritmuppgraderingar för mjukvarusystemet.